«Сибирская продовольственная компания» располагает современной производственной базой. Наши мясоперерабатывающие заводы создавались с нуля, что позволило учитывать все новейшие технологические требования и современные стандарты организации производства еще на этапе проектирования предприятий.
С 1994 года «Сибирская продовольственная компания» прошла путь от небольшого цеха по выпуску колбас до мощного предприятия, которое достигло впечатляющих результатов в главном направлении своей деятельности – производстве мясной продукции.
Для всех видов нашей продукции цикл производства начинается одинаково, со строжайшего входного контроля. От его эффективности зависит качество и безопасность уже готовой колбасы. Мясное сырье и пищевые ингредиенты проходят тщательную проверку ветеринарным врачом и отделом контроля качества.
Производство начинается с приемки и подготовки (дефростации, сортировки, обвалки и жиловки) мяса. Подготовленное мясное сырье идет на измельчение, а затем на «волчок» – это огромная мясорубка для изготовления фарша. В машинном зале фарши загружают в куттеры – машины для смешивания, добавляют специи и перемешивают до необходимой консистенции – в зависимости от того, какую именно колбасу нужно сделать.
Готовые смеси фарши распределяются по «шприцам» – машинам для формирования колбас. Оператор задает вес изделия, оболочка наполняется фаршем и с помощью клипсатора формируются батоны. Для формирования копченых колбас и сарделек в натуральной оболочке (череве) оптимальным остается ручной труд – «вязальщицы» ловкими движениями с огромной скоростью формируют продукты.
Варка и копчение колбас – одни из самых длительных процессов. Продукция коптится на натуральной буковой щепе, которая не дает лишних привкусов (горечи, кислинки) и запахов. Полуфабрикаты завозят в термокамеры на специальных рамах, емкость камер - от 1,5 до 400 тонн, а время обработки достигает 5 часов.
После термообработки изделия поступают в зону душирования – холодной водой колбасы максимально быстро охлаждаются до 6 градусов. Продукт уже считается готовым, остается только «одеть» колбасу в фирменные этикетки.
Участок с особенно строгими санитарными нормами. Воздух здесь обеззараживается специальными аппаратами, температура поддерживается на уровне 6 градусов, а сотрудники работают строго в защитных масках и перчатках.
Перед отправкой колбас на склад контролеры отдела качества берут образцы с каждой рамы готовой продукции. Дегустации выработанной партии – обязательный ежедневный процесс, который помогает отследить возможные отклонения во вкусе. На складе готовой продукции СПК единовременно может храниться до 350 тонн колбас и мясных деликатесов – таким объемом продукции можно полностью наполнить около 20 вместительных фур. Весь склад строго поделен на зоны, колбасы распределяются по ярусам в зависимости от даты производства.
При отгрузке наши продукты проходят контрольную проверку качества: необходимо убедиться в целостности упаковки, соблюдении сроков хранения, наличии всех необходимых отметок. На каждую партию продукции выдаются удостоверение о качестве и ветеринарное свидетельство. После этого мясная продукция отправляется клиентам по всей Сибири, на Дальний Восток, Урал, в Казахстан и центральные регионы страны.
Для всех видов нашей продукции цикл производства начинается одинаково, со строжайшего входного контроля. От его эффективности зависит качество и безопасность уже готовой колбасы. Мясное сырье и пищевые ингредиенты проходят тщательную проверку ветеринарным врачом и отделом контроля качества.
Производство начинается с приемки и подготовки (дефростации, сортировки, обвалки и жиловки) мяса. Подготовленное мясное сырье идет на измельчение, а затем на «волчок» – это огромная мясорубка для изготовления фарша. В машинном зале фарши загружают в куттеры – машины для смешивания, добавляют специи и перемешивают до необходимой консистенции – в зависимости от того, какую именно колбасу нужно сделать.
Готовые смеси фарши распределяются по «шприцам» – машинам для формирования колбас. Оператор задает вес изделия, оболочка наполняется фаршем и с помощью клипсатора формируются батоны. Для формирования копченых колбас и сарделек в натуральной оболочке (череве) оптимальным остается ручной труд – «вязальщицы» ловкими движениями с огромной скоростью формируют продукты.
Варка и копчение колбас – одни из самых длительных процессов. Продукция коптится на натуральной буковой щепе, которая не дает лишних привкусов (горечи, кислинки) и запахов. Полуфабрикаты завозят в термокамеры на специальных рамах, емкость камер - от 1,5 до 400 тонн, а время обработки достигает 5 часов.
После термообработки изделия поступают в зону душирования – холодной водой колбасы максимально быстро охлаждаются до 6 градусов. Продукт уже считается готовым, остается только «одеть» колбасу в фирменные этикетки.
Участок с особенно строгими санитарными нормами. Воздух здесь обеззараживается специальными аппаратами, температура поддерживается на уровне 6 градусов, а сотрудники работают строго в защитных масках и перчатках.
Перед отправкой колбас на склад контролеры отдела качества берут образцы с каждой рамы готовой продукции. Дегустации выработанной партии – обязательный ежедневный процесс, который помогает отследить возможные отклонения во вкусе. На складе готовой продукции СПК единовременно может храниться до 350 тонн колбас и мясных деликатесов – таким объемом продукции можно полностью наполнить около 20 вместительных фур. Весь склад строго поделен на зоны, колбасы распределяются по ярусам в зависимости от даты производства.
При отгрузке наши продукты проходят контрольную проверку качества: необходимо убедиться в целостности упаковки, соблюдении сроков хранения, наличии всех необходимых отметок. На каждую партию продукции выдаются удостоверение о качестве и ветеринарное свидетельство. После этого мясная продукция отправляется клиентам по всей Сибири, на Дальний Восток, Урал, в Казахстан и центральные регионы страны.
Бесперебойная и эффективная работа мясокомбинатов гарантирована долгосрочными партнерскими отношениями с крупнейшими животноводческими хозяйствами Новосибирской области и Алтая.
Оптимальное географическое расположение поставщиков позволяет нам минимизировать затраты на доставку сырья, а значит, сделать продукцию доступнее для потребителя.
Производственные мощности оснащены высокотехнологичным оборудованием. Мы сотрудничаем с ведущими мировыми производителями оборудования, лидерами в своей отрасли, такими как SEYDELMANN (Германия), FREY (Германия), ALPINA (Швейцария), MULTIVAC (Германия), TRAVAGLINI (Италия).
Максимальная автоматизация гарантирует эффективность работы предприятий и стабильное качество продукции. Современное оборудование также обеспечивает соблюдение всех норм – как санитарных, так и технологических, что особенно важно для пищевой промышленности.
Круглосуточный мониторинг поставляемого сырья и специй.
Соблюдение рецептур в процессе производства, контроль санитарно-гигиенического состояния предприятий.
Экспертиза образцов сырья и готовой продукции в собственной испытательной лаборатории.
Оценка качества каждой партии готовой продукции на выходе с завода и в торговых точках.
Поиск по сайту
Напишите нам
Подписаться